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泵送砼堵管的原因及解決方法

時間:2013-12-05 | 瀏覽量:1630

1 原因

(1) 砼和易性差,離析,砼稀散。

(2) 砼拌合物塌落度小(干粘)

(3) 砼拌合物抓底、板結。

(4) 采用單粒級石子,石子粒徑太大,泵送管道直徑小。

(5) 石子針片狀多。

(6) 泵車壓力不夠,或是管道密封不嚴密。

(7) 膠凝材料少,砂率偏低。

(8) 彎管太多。

(9) 管中異物未除盡。

(10) 攪拌砼時,不均勻,水泥成塊未松散成水泥漿。

(11) 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。

 

2  解決途徑

(1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能,使其處于良好的工作狀態。

(2) 檢查管道布局,盡量減少彎管,特別是≤90°的彎管。

(3) 泵送砼前,一定要用砂漿潤滑管道。

(4) 檢查石子粒徑、粒形是否符合規范、泵送要求。

(5) 檢查入泵處砼拌合物的和易性,砂率是否適合,有無大的水泥塊,拌合物是否泌水、抓底或板結等現象,若有,采取相應的措施(見砼泌水、離析問題)

(6) 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠,若塌落度不足,則適量提高砼外加劑的摻量,或在入泵處摻加適量的高效減水劑,若是砼黏聚性不足,則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。

(7) 檢查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現象,則應首先解決砼損失問題(見塌落度損失問題)

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